Địa chỉ: 846 Nguyễn Duy Trinh, Phường Phú Hữu, Quận 9, Hồ Chí Minh vietwaterstop@yahoo.com Hotline: 0907397098
online
Dịch vụ

THI CÔNG CHỐNG THẤM SÀN VỆ SINH

Chống thấm nhà vệ sinh đơn giản nhưng quan trọng

Theo kinh nghiệm nhiều năm thi công chống thấm của chúng tôi, trong những năm gần đây chủ nhà đã chú trọng chống thấm hơn các năm trước rất nhiều, bởi vì chi phí chống thấm mới tính ra không nhiều nhưng sau này bị thấm sửa chữa rất phức tạp, cực kỳ tốn kém, gấp 5 – 10 lần so với chi phí chống thấm ngay từ ban đầu. Với những ngôi nhà mới, chủ nhà thường giao cho giám sát kỹ thuật hay chủ thầu xây dựng thì chất lượng chống thấm rất tệ, vì giám sát, chủ thầu xây dựng hay các đơn vị kiến trúc thường chỉ chọn các phương pháp đơn giản rẻ tiền được một vài năm, chỉ cần chống thấm xong ngâm nước không thấm là đạt, với tâm lý rất chủ quan, để cho xong việc còn sau này chủ nhà phải chịu. Có những chủ nhà thuê các công ty chống thấm, đội thợ chống thấm nhưng do không tìm hiểu kỹ về vật liệu, phương pháp làm, hoặc do quá bận nên không thể giám sát chặt chẽ quá trình thi công vì thế sau một thời gian sử dụng bị thấm lại, làm đi làm lại vẫn thấm. Các phương pháp kém an toàn, chúng tôi đã gặp phải có thể kể đến như sau: dán màng khò nóng 3mm, dán màng tự dính, quét sơn chống thấm CT 11A (Kova), quét Sika Latex trộn xi măng, quét bitum nhựa đường Sikamembrane, Flinkote, láng hoặc trát chống thấm bằng phụ gia … Đây là các phương pháp mà chủ nhà, chủ thầu xây dựng hay các đơn vị thi công thường chọn vì rẻ tiền, dễ làm, nhanh chóng, nhưng hiệu quả chống thấm rất kém, có khi làm xong ngâm nước đã bị thấm ngay. Chống thấm tốt bắt buộc cần hai yếu tố: vật liệu phương pháp tốt & trình độ thợ chống thấm phải chuyên nghiệp, cẩn thận, tỉ mỉ, uy tín lâu năm trong nghề.

Các đặc điểm và yếu tố cơ bản dẫn tới thấm nhà vệ sinh như sau:

– Sàn vệ sinh thường xuyên có nước, đặc biệt nước thẩm thấu qua các mạch gạch lát nền tích tụ lại đọng dưới sàn bê tông nhà vệ sinh.

– Rất dễ bị nứt bê tông sàn, do kết cấu bị lún, đan thép thưa không đúng tiêu chuẩn, chất lượng bê tông kém.

– Có 4 vị trí gây thấm nhà vệ sinh cần chú ý đó là: Hộp kỹ thuật, các cổ ống đi xuyên sàn, chân tường chỗ tiếp giáp giữa sàn và tường, sàn bê tông nhà vệ sinh.

Việc sửa chữa chống thấm lại nhà vệ sinh cũ bị thấm là phức tạp và tốn kém. Chính vì thế ngay từ ban đầu chúng ta nên lựa chọn phương pháp chống thấm phù hợp và đội thợ chống thấm uy tín. Sau đây chúng tôi giới thiệu phương pháp chống thấm nhà vệ sinh bằng hóa chất Water Seal kết hợp với vật liệu tạo màng quét tạo màng gốc xi măng, đây là phương pháp mà Chống thấm HCM thường xuyên ứng dụng và đạt hiệu quả cũng như chất lượng cao nhất trong tất cả các phương pháp đã sử dụng. Quy trình thi công như sau:

Với kinh nghiệm hơn chục năm thi công chống thấm với hàng nghìn các công trình khu vệ sinh chúng tôi giới thiệu một phương pháp an toàn, độ bền cao, phù hợp với khí hậu Việt Nam, đặc biệt là cũng rất phổ biến ở nước ngoài đó là sử dụng Hóa chất chống thẩm thấu kết hợp với Màng gốc xi măng đàn hồi hai thành phần. Đây là phương pháp được cho là tốt và phù hợp nhất với hạng mục chống thấm nhà vệ sinh.

1. Quy trình chống thấm nhà vệ sinh sàn dương (đường ống xuyên sàn)

a. Vật liệu sử dụng chống thấm nhà vệ sinh:

+ Dung dịch chống thấm tinh thể Water Seal (Anh Quốc )

+ Màng đàn hồi xi măng polymer hai thành phần Fosroc (Anh Quốc).

+ Lưới thủy tinh gia cố Fiber Glass chống co nứt góc chân tường.

+ Phụ gia Sika Latex gốc nhũ tương

+ Vữa rót không co ngót SikaGrout 214-11

b. Quy trình thi công chống thấm nhà vệ sinh:

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt thi công, vệ sinh bề mặt, xử lý bề mặt (rất quan trọng, là yếu tố quyết định đến chất lượng và độ bền vững lớp chống thấm)

– Chuẩn bị bề mặt tốt là rất quan trọng để đạt được chất lượng tối ưu.

– Loại bỏ sạch bụi bẩn, vữa thừa, tạp chất trên bề mặt, băm chặt các vữa thừa bằng búa rìu sắt. Dùng máy mài lắp chổi sắt vào đánh sạch bề mặt, tạo ma sát bề mặt.

– Sử dụng máy thổi bụi thổi sạch bụi và các tạp chất.

– Các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc. Trát vá bằng vữa sửa chữa có trộn phụ gia kết nối.

– Đối với các vết nứt lớn phải được trám bằng keo Polyurethane chuyên dụng.

– Bảo hòa ẩm bề mặt bằng nước sạch trước khi ứng dụng các lớp chống thấm.

Bước 2: Đục tẩy miệng các cổ ống theo hình miệng loa, rửa sạch miệng cổ ống bằng nước sạch. Sau đó chèn kín cổ ống. Quét kết dính hồ dầu Sika Latex trộn với xi măng nước sạch theo tỷ lệ lên phần miệng ống và ống sau đó trộn SikaGrout 214-11 với nước sạch và đổ vào cổ ống. Bảo dưỡng cổ ống bằng nước sạch, tránh bị nứt.

Bước 3: Trát bo dốc chân tường bao và sàn bê tông bằng vữa xi măng + cát vàng theo tỷ lệ 1:1. Nếu sàn nào cần lấy cốt gạch thì không cần trát dốc quá mà chỉ cần hơi dốc để lưới gia cố chân không bị gập.

Bước 4:   Tiến hành quét lót toàn bộ chân tường giữa sàn và tường gạch xây bằng vữa hồ dầu Latex + xi măng + nước.

Bước 5:  Tiến hành đo đạc và cắt lưới Fiber Glass (lưới sợi thủy tinh) dán lên các vị trí chân tường, góc cạnh của sàn. Đợi lớp lưới Fiber Glass đã được cố định trên lớp lót (khoảng 1giờ)

Bước 6: Trộn Màng xi măng hai thành phần bằng máy khoan tay loại mạnh tốc độ chậm (600v/p) gắn với lưỡi trộn thích hợp. Cho thành  phần A (lỏng) vào trong 1 thùng sạch. Cho máy trộn chạy và cho thành phần B (bột) vào từ từ. Trộn trong khoảng 3 phút cho đến khi có được hỗn hợp đồng nhất.

Bước 7: Tiến hành thi công 02 lớp Màng xi măng bằng chổi quét lên trên toàn bộ bề mặt sàn bê tông, chân tường, riêng phần quét chân tường thường quét cao 30-50 cm. Quét sao cho lớp sau vuông góc với lớp trước để tránh lỗ mọt bọt khí, thời gian quét lớp thứ 2 cách lớp thứ nhất từ 2-3 giờ đồng hồ. Thi công với định mức 1,8 – 2 Kg/ m2/ 2 lớp cho độ dày màng là 1 – 1,2 mm.

Bước 8: Sự khô chậm của màng đảm bảo sự bảo dưỡng đồng nhất và tính năng chống thấm cao. Sau khi thi công lớp thứ 2 xong, ta lấy bạt che chắn để lớp chống thấm thoát hơi nước chậm, nếu trời râm mát thì không cần thiết. Chỉ cần 2-3 tiếng sau khi thi công lớp thứ 2 ta tiến hành phun sương nước bảo dưỡng bằng bình phun.

Bước 9: Sau khi lớp Màng chống thấm gốc xi măng Fosroc khô se bề mặt (thường từ 3- 4 giờ) ta đổ Water Seal vào bình phun sau đó phun lên toàn bộ mặt sàn và chân tường đã thi công 2 lớp Màng gốc xi măng trước đó và các vị trí chân tường. Phun 02 lượt mỗi lượt cách nhau chừng 5- 10 phút. Mục đích để đảm bảo Water Seal thấm sâu nhất vào lớp vữa chống thấm đàn hồi và bê tông, tạo ra một lớp “Siêu chống thấm bền vững”. Thi công với định mức 1 lít Water Seal/ 5m2/ phun 2 lớp.

Bước 10: Sau 24 giờ thi công lớp chống thấm cuối cùng hòan thành, các lớp chống thấm khô ta tiến hành ngâm thử nước trong vòng 24h rồi tiến hành nghiệm thu. Sau khi nghiệm thu xong yêu cầu phải có lớp vữa láng bảo vệ chống thấm (phần việc này chủ đầu tư, thầu xây dựng tự làm).

2. Quy trình chống thấm nhà vệ sinh sàn âm (đường ống đi nổi xuyên hộp kỹ thuật)
 
Về cơ bản, vật liệu & quy trình thi công chống thấm nhà vệ sinh sàn âm gần giống với chống thấm nhà vệ sinh sàn dương, chỉ có hai điểm khác đó là: chống thấm cổ ống xuyên hộp kỹ thuật và phải chống thấm hai giai đoạn, tức là chống thấm toàn bộ mặt bê tông, chân tường nhà vệ sinh sau đó khi tôn nền lên lại tiếp tục chống thấm một lần nữa. Việc chống thấm nhà vệ sinh sàn âm phức tạp hơn nhà vệ sinh sàn dương nên yêu cầu phải làm rất cẩn thận, tuân thủ đúng quy trình nếu không sau này sửa chữa rất phức tạp.
 

a. Vật liệu sử dụng chống thấm nhà vệ sinh:

+ Dung dịch chống thấm tinh thể Water Seal (Anh Quốc )

+ Màng đàn hồi xi măng polymer hai thành phần Fosroc (Anh Quốc).

+ Lưới thủy tinh gia cố Fiber Glass, co giãn, đàn hồi tốt, chống nứt cực kỳ hiệu quả.

+ Phụ gia Sika Latex gốc nhũ tương

+ Vữa rót không co ngót SikaGrout 214-11

b. Quy trình thi công chống thấm nhà vệ sinh:

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt thi công, vệ sinh bề mặt, xử lý bề mặt (rất quan trọng, là yếu tố quyết định đến chất lượng và độ bền vững lớp chống thấm)

– Chuẩn bị bề mặt tốt là rất quan trọng để đạt được chất lượng tối ưu.

– Loại bỏ sạch bụi bẩn, vữa thừa, tạp chất trên bề mặt, băm chặt các vữa thừa bằng búa rìu sắt. Dùng máy mài lắp chổi sắt vào đánh sạch bề mặt, tạo ma sát bề mặt.

– Sử dụng máy thổi bụi thổi sạch bụi và các tạp chất.

– Các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.

– Đối với các vết nứt lớn phải được trám lại bằng vữa sửa chữa có phụ gia hoặc bơm gia cố bằng keo Epoxy hai thành phần.

– Bảo hòa ẩm bề mặt bằng nước sạch trước khi ứng dụng các lớp chống thấm.

Bước 2: Vệ sinh sạch sẽ phần cổ ống xuyên hộp kỹ thuật, ghép kín sau đó đổ vữa Sikagrout 214-11 chống thấm không co ngót toàn bộ phần cổ ống xuyên hộp kỹ thuật.

Bước 3: Trát bo dốc chân tường bao và sàn bê tông bằng vữa xi măng + cát vàng theo tỷ lệ 1:1. Nếu sàn nào cần lấy cốt gạch thì không cần trát dốc quá mà chỉ cần hơi dốc để lưới gia cố chân không bị gập.

Bước 4:   Tiến hành quét lót toàn bộ chân tường giữa sàn và tường gạch xây bằng vữa hồ dầu Latex + xi măng + nước.

Bước 5:  Tiến hành đo đạc và cắt lưới Fiber Glass (lưới sợi thủy tinh) dán lên các vị trí chân tường, góc cạnh của sàn. Đợi lớp lưới Fiber Glass đã được cố định trên lớp lót (khoảng 1giờ)

Bước 6: Trộn Màng xi măng hai thành phần bằng máy khoan tay loại mạnh tốc độ chậm (600v/p) gắn với lưỡi trộn thích hợp. Cho thành  phần A (lỏng) vào trong 1 thùng sạch. Cho máy trộn chạy và cho thành phần B (bột) vào từ từ. Trộn trong khoảng 3 phút cho đến khi có được hỗn hợp đồng nhất.

Bước 7: Tiến hành thi công 02 lớp Màng xi măng bằng chổi quét lên trên toàn bộ bề mặt sàn bê tông, chân tường, riêng phần quét chân tường thường quét cao 30-50 cm. Quét sao cho lớp sau vuông góc với lớp trước để tránh lỗ mọt bọt khí, thời gian quét lớp thứ 2 cách lớp thứ nhất từ 2-3 giờ đồng hồ. Thi công với định mức 1,8 – 2 Kg/ m2/ 2 lớp cho độ dày màng là 1 – 1,2 mm.

Bước 8: Sự khô chậm của màng đảm bảo sự bảo dưỡng đồng nhất và tính năng chống thấm cao. Sau khi thi công lớp thứ 2 xong, ta lấy bạt che chắn để lớp chống thấm thoát hơi nước chậm, nếu trời râm mát thì không cần thiết. Chỉ cần 2-3 tiếng sau khi thi công lớp thứ 2 ta tiến hành phun sương nước bảo dưỡng bằng bình phun.

Bước 9: Sau khi lớp Màng chống thấm gốc xi măng Fosroc khô se bề mặt (thường từ 3- 4 giờ) ta đổ Water Seal vào bình phun sau đó phun lên toàn bộ mặt sàn và chân tường đã thi công 2 lớp Màng gốc xi măng trước đó và các vị trí chân tường. Phun 02 lượt mỗi lượt cách nhau chừng 5- 10 phút. Mục đích để đảm bảo Water Seal thấm sâu nhất vào lớp vữa chống thấm đàn hồi và bê tông, tạo ra một lớp “Siêu chống thấm bền vững”. Thi công với định mức 1 lít Water Seal/ 5m2/ phun 2 lớp.

Bước 10: Sau 24 giờ thi công lớp chống thấm cuối cùng hòan thành, các lớp chống thấm khô ta tiến hành ngâm thử nước trong vòng 24h rồi tiến hành nghiệm thu. Sau khi nghiệm thu xong chủ đầu tư (chủ nhà) tiến hành tôn nền, yêu cầu bề mặt nền trên cùng phải có lớp vữa cán trộn với Sika Latex dày 4-5 cm.

Bước 11: Sau khi tôn nền, lớp vữa cán nền khô (đi lại được) ta tiến hành quét 02 lớp Màng chống thấm xi măng đàn hồi, thi công với định mức 1,8 – 2Kg/ 2 lớp. Đợi sau 48h lớp chống thấm khô mới có thể ốp lát & các công tác hoàn thiện khác.

Lời kết:

– So với phương pháp màng khò nóng chống thấm thì phương pháp sử dụng vật liệu màng gốc xi măng + Water seal có lưới gia cố về lâu dài sẽ an toàn, độ bền cao hơn rất nhiều vì vật liệu chống thấm độ bám dính rất cao đồng nhất với bê tông, tạo màng liên tục, không chồng mí, cắt dán như màng khò nóng.

– Vật liệu này thi công bằng chổi quét nên không quá phức tạp nhưng yêu cầu phải thi công chuẩn đúng theo quy trình cũng như tiêu chuẩn kỹ thuật của từng công đoạn, phương pháp này mang lại hiệu quả cao khi ngăn nước thẩm thấu, rất hiệu quả trong thời gian dài, an toàn đối với sức khỏe của người thi công và người sử dụng. Đây có thể nói là phương pháp hiện nay nước ngoài sử dụng rất phổ biến, tại Việt Nam các công trình chung cư, biệt thự cao cấp cũng đã sử dụng phương pháp này.

– Quy trình này yêu cầu việc chuẩn bị mặt bằng, vệ sinh phải thật sạch sẽ. Khâu vệ sinh và chuẩn bị bề mặt trước khi chống thấm là rất quan trọng, do vật liệu là màng quét gốc xi măng nên khi vệ sinh sạch đến bê tông lớp hóa chất này bám dính gần như đồng nhất với bê tông, sau này khi bê tông co ngót gây nứt thì màng quét này hoàn toàn co giãn đàn hồi chịu được sự dịch chuyển lên tới 1-2 mm. Chính vì vậy vệ sinh bề mặt chống thấm rất quan trọng quyết định đến độ bền vững của lớp chống thấm cũng như độ bền của công trình, . So với các phương pháp thì phương pháp này yêu cầu rất tỉ mỉ, thời gian thi công lâu hơn.

– Với phương pháp thi công bằng vật liệu tạo màng chống thấm gốc xi măng đàn hồi có lưới gia cố kết hợp với dung dịch chống thấm Water Seal theo đúng quy trình, độ bền công trình từ 20 – 30 năm.

Bài viết khác
XỬ LÝ BỂ NƯỚC

XỬ LÝ BỂ NƯỚC

CONG TRINH...
THI CÔNG CHỐNG THẤM TƯỜNG NHÀ

THI CÔNG CHỐNG THẤM TƯỜNG NHÀ

Chống thấm tường nhà giải quyết vấn đề những ngôi nhà sau khi xây dựng được một thời gian thường xảy ra hiện tượng tường bị thấm nước. Vậy làm thế nào để chống thấm tường nhà? Dưới đây chính là câu trả lời dành cho bạn.
THI CÔNG SƠN EPOXY

THI CÔNG SƠN EPOXY

Mọi chi tiết vui lòng liên hệ chúng tôi để nhận được tư vấn và bảng báo giá một cách tốt nhất: CÔNG TY XD – TM – DV ĐA PHÁT Địa chỉ: 846 Nguyển Duy Trinh, P.Phú Hữu, Quận 9, Thành Phố Hồ Chí Minh Hotline: 090 739 7098
THI CÔNG CHỐNG THẤM TẦNG HẦM

THI CÔNG CHỐNG THẤM TẦNG HẦM

Mọi chi tiết vui lòng liên hệ chúng tôi để nhận được tư vấn và bảng báo giá một cách tốt nhất
THI CÔNG CHỐNG THẤM SÀN MÁI

THI CÔNG CHỐNG THẤM SÀN MÁI

Những điểm cần chú ý: – Với các sản phẩm gốc xi măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc. – Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một..
THI CÔNG CHỐNG THẤM SÂN THƯỢNG

THI CÔNG CHỐNG THẤM SÂN THƯỢNG

Quy trình thi công chống thấm sân thượng, sàn mái bê tông